Штанцање (такође познато као пресовање) је процес постављања равног лима у облику празног или намотаног у пресу за штанцање где површина алата и калупа формира метал у облику мреже.Због употребе прецизне матрице, прецизност радног предмета може да достигне ниво микрона, а прецизност понављања је висока и спецификација је конзистентна, што може да избије утичницу за рупу, конвексну платформу и тако даље.Штанцање укључује различите производне процесе обликовања лима, као што је штанцање коришћењем машинске пресе или пресе за штанцање, слепљивање, утискивање, савијање, прирубљивање и ковање.[1]Ово може бити једностепена операција где сваки потез пресе производи жељени облик на делу од лима, или може да се одвија кроз низ фаза.Прогресивне матрице се обично напајају из намотаја челика, намотаја за одмотавање намотаја до исправљача да би се калем изравнао, а затим у улагач који напредује материјал у пресу и матрице на унапред одређеној дужини увлачења.У зависности од сложености дела, може се одредити број станица у калупу.
1.Врсте делова за штанцање
Штанцање се углавном класификује према процесу, који се може поделити у две категорије: процес одвајања и процес формирања.
(1) Процес одвајања се такође назива пробијањем, а његова сврха је да одвоји делове за штанцање од лима дуж одређене контурне линије, истовремено осигуравајући захтеве квалитета секције за одвајање.
(2) Сврха процеса формирања је пластична деформација лима без ломљења бланка да би се добио жељени облик и величина радног комада.У стварној производњи, различити процеси се често свеобухватно примењују на радни комад.
2.Карактеристике делова за штанцање
(1) Делови за штанцање имају високу тачност димензија, уједначену величину и добру заменљивост са деловима матрице.Није потребна даља обрада да би се испунили захтеви за општу монтажу и употребу.
(2) Генерално, делови за хладно штанцање се више не обрађују машином, или је потребна само мала количина сечења.Прецизност и површинско стање делова топлог штанцања су нижи од оних делова за хладно штанцање, али су и даље бољи од одливака и отковака, а количина сечења је мања.
(3) У процесу штанцања, пошто површина материјала није оштећена, има добар квалитет површине и гладак и леп изглед, што пружа погодне услове за површинско фарбање, галванизацију, фосфатирање и другу површинску обраду.
(4) Дијелови за штанцање су направљени штанцањем под претпоставком мале потрошње материјала, тежина дијелова је лагана, крутост је добра, а унутрашња структура метала је побољшана након пластичне деформације, тако да је чврстоћа штанцање делова је побољшано.
(5) У поређењу са одливцима и отковцима, делови за штанцање имају карактеристике танке, уједначене, лагане и јаке.Штанцање може да произведе радне предмете са конвексним ребрима, таласима или прирубницама како би се побољшала њихова крутост.Ово је тешко направити другим методама.
Време поста: 28.07.2022